Theo các cách sử dụng không khí khác nhau, máy loại bỏ đá có trọng lượng riêng chủ yếu được chia thành nhiều loại như loại hút, loại thổi và không khí tuần hoàn.Cụ thể, nó bao gồm máy loại bỏ đá phân loại trọng lượng riêng kiểu hút với bề mặt sàng hai lớp, máy loại bỏ đá trọng lực riêng kiểu hút kép với bề mặt sàng lọc đá hai lớp và bề mặt sàng kép. máy hút có bề mặt sàng (nghiền thô, nghiền nhỏ…).Loại máy loại bỏ đá có trọng lượng riêng (chẳng hạn như máy loại bỏ đá làm sạch độ nhám hạt, v.v.), máy kết hợp sàng lọc loại hút và thổi và loại bỏ đá với bề mặt sàng lọc tạp chất lớn, trung bình và nhỏ, và máy loại bỏ đá trọng lượng riêng không khí tuần hoàn với một lần - Bề mặt màn hình lớp Máy, máy loại bỏ đá phân loại trọng lượng riêng bề mặt màn hình hai lớp, máy làm sạch kết hợp không khí tuần hoàn, v.v.
Thổi Stoner trọng lực cụ thể
Do máy tạo đá trọng lực riêng kiểu thổi hoạt động dưới áp suất dương nên rất dễ sinh ra bụi ảnh hưởng nhất định đến vệ sinh môi trường của xưởng.Nếu được vận hành đúng cách, trong phần quy trình làm sạch thóc, hiệu quả loại bỏ đá tương đương với hiệu quả của máy hút đá trọng lượng riêng;nhưng trong các phần quy trình khác sau quá trình làm sạch, hiệu quả loại bỏ đá của máy tạo đá trọng lượng riêng thổi không tốt bằng máy tạo đá trọng lượng riêng hút.Kẻ hủy diệt.
Do không khí lưu thông trong một vòng khép kín trong máy và được tái sử dụng nhiều lần nên về cơ bản không có bụi bay lên, điều này sẽ không ảnh hưởng đến vệ sinh môi trường của xưởng, đồng thời có thể tiết kiệm được các thiết bị hút bụi, lưới gió và không gian chiếm dụng của chúng.Tuy nhiên, yêu cầu kích thước hạt của vật liệu dạng hạt đi vào thiết bị khử trọng lượng riêng của không khí tuần hoàn về cơ bản là giống nhau, và về cơ bản không có tạp chất nhẹ, tạp chất nhỏ, v.v. bề mặt màn hình loại bỏ dễ dàng bị chặn.Do đó, phạm vi sử dụng của máy hủy trọng lượng riêng không khí tuần hoàn có những hạn chế nhất định
(1) Trước khi khởi động máy, hãy kiểm tra xem có vật lạ trên bề mặt màn hình và quạt hay không, các chốt có bị lỏng không và xoay ròng rọc bằng tay.Nếu không có âm thanh bất thường, nó có thể được bắt đầu.
(2) Trong quá trình vận hành bình thường, lượng nạp của bộ tẩy đá phải tiếp tục rơi liên tục và đều dọc theo chiều rộng của bề mặt sàng.Việc điều chỉnh lưu lượng phải dựa trên đầu ra định mức và lưu lượng không được quá lớn hoặc quá nhỏ.Độ dày của lớp vật liệu phải phù hợp, luồng không khí sẽ không xuyên qua lớp vật liệu mà còn làm cho vật liệu ở trạng thái lơ lửng hoặc bán lơ lửng.Khi tốc độ dòng chảy quá lớn, lớp vật liệu trên bề mặt làm việc quá dày, sẽ làm tăng lực cản của luồng không khí xuyên qua lớp vật liệu, do đó vật liệu không thể đạt đến trạng thái bán lơ lửng và giảm hiệu quả loại bỏ đá;nếu tốc độ dòng chảy quá nhỏ, lớp vật liệu trên bề mặt làm việc quá mỏng, rất dễ bị luồng không khí thổi qua và sự phân tầng tự động của vật liệu ở lớp trên và đá ở lớp dưới cùng sẽ xảy ra. bị phá hủy, do đó làm giảm hiệu quả loại bỏ đá.
(3) Khi máy loại bỏ đá đang hoạt động, cần có kho chứa hạt thích hợp trong thùng để tránh vật liệu tiếp xúc trực tiếp với bề mặt sàng và ảnh hưởng đến trạng thái huyền phù, do đó làm giảm hiệu quả loại bỏ đá.
(4) Để tránh hiện tượng luồng không khí phân bố không đều do vật liệu không che phủ được bề mặt làm việc khi máy mới khởi động, nên phủ trước một lớp vật liệu lên bề mặt làm việc.Trong quá trình vận hành bình thường, cần đảm bảo rằng sự phân bố phôi theo hướng chiều rộng của bề mặt làm việc là đồng đều.
(5) Việc điều chỉnh lượng không khí của máy loại bỏ đá dựa trên sự quan sát trạng thái chuyển động của vật liệu trên bề mặt làm việc và chất lượng của vật liệu ở đầu ra.Nếu vật liệu bị đảo lộn dữ dội, điều đó có nghĩa là lượng không khí quá lớn;nếu vật liệu không đủ lỏng và nổi, điều đó có nghĩa là thể tích không khí quá nhỏ.Tại thời điểm này, vẫn còn đá trong vật liệu đầu ra và van điều tiết nên được điều chỉnh kịp thời để đạt được lượng không khí phù hợp.
(6) Góc nghiêng phù hợp của mặt làm việc của máy loại bỏ đá phải nằm trong khoảng từ 10° đến 13°.Nếu góc nghiêng quá lớn, lực cản đối với chuyển động đi lên của đá sẽ tăng lên và tốc độ vào buồng chọn sẽ quá chậm, gây khó khăn cho việc xả đá.Nếu góc nghiêng quá lớn, tốc độ chảy xuống của nguyên liệu cũng sẽ tăng lên, các viên đá cạnh nhau dễ bị trộn lẫn với các hạt và bị loại ra khỏi máy với nhau, dẫn đến việc loại bỏ đá không sạch.Nếu góc nghiêng quá nhỏ sẽ xảy ra điều ngược lại, vật liệu sẽ khó thoát ra ngoài hơn, điều này không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả công việc mà còn làm tăng hàm lượng hạt trong đá.Do đó, độ nghiêng của mặt làm việc phải được giữ trong một phạm vi thích hợp và được điều chỉnh theo lượng đá chứa trong hạt thô.Khi hạt thô chứa nhiều đá hơn, góc nghiêng có thể được giảm một cách thích hợp, nếu không, nó có thể được tăng lên một cách thích hợp.Và theo tình huống hạt lưới chứa đá và đá chứa hạt, người ta sẽ đánh giá xem việc điều chỉnh góc nghiêng có chính xác hay không.
(7) Tấm sàng khử đá, tấm cân bằng không khí và cửa hút gió phải giữ cho luồng không khí không bị cản trở.Nếu lỗ sàng bị tắc, nó có thể được làm sạch bằng bàn chải sắt.Không gõ mạnh để giữ cho tấm sàng phẳng.Nếu tấm sàng bị mòn, cần thay thế kịp thời và có thể lật tấm sàng nâng lên hai mặt để sử dụng. (8) Máy loại bỏ đá nên được đặt phía sau sàng lọc và làm sạch luồng không khí trong quá trình phân loại và làm sạch hoạt động để loại bỏ các viên đá cạnh nhau mà quy trình làm sạch trước đó không thể loại bỏ.Nếu có tạp chất lớn và nhỏ lọt vào máy làm sạch và loại bỏ đá, nó sẽ ảnh hưởng đến quá trình cấp liệu đồng đều, làm tắc lỗ chân lông và giảm hiệu quả loại bỏ đá.
(9) Thường xuyên kiểm tra hàm lượng đá trong hạt và hàm lượng hạt trong đá, kịp thời tìm ra nguyên nhân khi phát hiện tình trạng bất thường và có biện pháp xử lý tương ứng.
(10) Máy loại bỏ đá phải được đại tu thường xuyên, và các ổ trục phải được làm sạch và bôi trơn thường xuyên.Sau khi bảo dưỡng, xe trống phải được chạy thử trước để kiểm tra xem máy có hoạt động bình thường không và hệ thống lái có chính xác không.Sau khi mọi thứ bình thường, vật liệu có thể được đưa vào hoạt động
Thời gian đăng: Nov-04-2022
