Theo các cách sử dụng không khí khác nhau, máy loại bỏ đá trọng lượng riêng chủ yếu được chia thành nhiều loại như loại hút, loại thổi và không khí tuần hoàn.Cụ thể, nó bao gồm một máy loại bỏ đá phân loại theo trọng lượng riêng loại hút với bề mặt sàng hai lớp, máy loại bỏ đá trọng lượng riêng loại hai màn hình hút với bề mặt sàng loại bỏ đá hai lớp và bề mặt sàng đôi. máy hút có bề mặt sàng nghiền (nghiền thô, nghiền nhỏ, v.v.).Loại máy loại bỏ đá bằng trọng lực riêng (chẳng hạn như máy loại bỏ đá làm sạch độ nhám hạt, v.v.), máy kết hợp sàng lọc và loại bỏ đá loại hút và thổi với bề mặt sàng lọc tạp chất lớn, vừa và nhỏ, và máy loại bỏ đá trọng lượng riêng không khí tuần hoàn với một -Máy sàng bề mặt, máy loại bỏ đá phân loại trọng lượng riêng bề mặt màn hình hai lớp, máy làm sạch kết hợp không khí tuần hoàn, v.v.
Máy thổi trọng lực riêng
Do máy ném đá trọng lượng riêng kiểu thổi hoạt động dưới áp suất dương nên dễ phát sinh bụi, ảnh hưởng nhất định đến việc vệ sinh môi trường nhà xưởng.Nếu vận hành đúng cách, trong phần quy trình làm sạch thóc, hiệu quả loại bỏ đá tương đương với hiệu quả của máy hút trọng lượng riêng;nhưng trong các phần quy trình khác sau quá trình làm sạch, hiệu quả loại bỏ đá của máy ném đá có trọng lượng riêng thổi không tốt bằng máy ném đá có trọng lượng riêng hút.Kẻ hủy diệt.
Do không khí lưu chuyển theo vòng khép kín trong máy và được tái sử dụng nhiều lần nên về cơ bản không có bụi phát sinh, điều này sẽ không ảnh hưởng đến việc vệ sinh môi trường của nhà xưởng và do đó có thể tiết kiệm các thiết bị loại bỏ bụi, lưới chắn gió và không gian chiếm dụng của chúng.Tuy nhiên, yêu cầu kích thước hạt của vật liệu dạng hạt đi vào thiết bị khử trọng lượng riêng của không khí tuần hoàn về cơ bản là giống nhau và về cơ bản không có tạp chất nhẹ, tạp chất nhỏ, v.v. trong vật liệu, nếu không thì màn lọc và đá bề mặt màn hình loại bỏ dễ dàng bị chặn.Vì vậy, phạm vi sử dụng của máy hủy trọng lượng riêng không khí tuần hoàn có những hạn chế nhất định
(1) Trước khi khởi động máy, hãy kiểm tra xem có vật lạ trên bề mặt màn hình và quạt hay không, các ốc vít có bị lỏng hay không và xoay ròng rọc bằng tay.Nếu không có âm thanh bất thường thì có thể khởi động.
(2) Trong quá trình hoạt động bình thường, lượng cấp liệu của máy tẩy đá phải rơi liên tục và đều dọc theo chiều rộng của bề mặt sàng.Việc điều chỉnh lưu lượng phải dựa trên công suất định mức và lưu lượng không được quá lớn hoặc quá nhỏ.Độ dày của lớp vật liệu phải phù hợp, luồng không khí sẽ không xuyên qua lớp vật liệu mà còn làm cho vật liệu ở trạng thái lơ lửng hoặc bán lơ lửng.Khi tốc độ dòng chảy quá lớn, lớp vật liệu trên bề mặt làm việc quá dày sẽ làm tăng sức cản của luồng khí xuyên qua lớp vật liệu, khiến vật liệu không thể đạt đến trạng thái bán lơ lửng và làm giảm hiệu quả loại bỏ đá;nếu tốc độ dòng chảy quá nhỏ, lớp vật liệu trên bề mặt làm việc quá mỏng, dễ bị luồng khí thổi qua và việc phân tầng tự động của vật liệu ở lớp trên và đá ở lớp dưới sẽ bị ảnh hưởng. bị phá hủy, do đó làm giảm hiệu quả loại bỏ sỏi.
(3) Khi máy loại bỏ đá hoạt động, cần lưu trữ hạt thích hợp trong thùng để tránh vật liệu tiếp xúc trực tiếp với bề mặt sàng và ảnh hưởng đến trạng thái lơ lửng, từ đó làm giảm hiệu quả loại bỏ đá.
(4) Để tránh hiện tượng phân bố luồng khí không đều do vật liệu không che phủ được bề mặt làm việc khi máy mới khởi động, nên phủ trước một lớp vật liệu lên bề mặt làm việc.Trong quá trình vận hành bình thường, cần đảm bảo rằng sự phân bố đột dập theo hướng chiều rộng của mặt làm việc là đồng đều.
(5) Việc điều chỉnh lượng không khí của máy loại bỏ đá dựa trên việc quan sát trạng thái chuyển động của vật liệu trên bề mặt làm việc và chất lượng của vật liệu ở đầu ra.Nếu vật liệu bị biến dạng mạnh, điều đó có nghĩa là thể tích không khí quá lớn;nếu vật liệu không đủ lỏng và nổi, điều đó có nghĩa là thể tích không khí quá nhỏ.Lúc này, vẫn còn đá trong vật liệu thoát ra, cần điều chỉnh van điều tiết kịp thời để đạt được lượng không khí phù hợp.
(6) Góc nghiêng thích hợp của mặt làm việc của máy loại bỏ đá phải nằm trong khoảng từ 10° đến 13°.Nếu góc nghiêng quá lớn, lực cản chuyển động đi lên của đá sẽ tăng lên, tốc độ vào buồng chọn sẽ quá chậm, gây khó khăn cho việc xả đá.Nếu góc nghiêng quá lớn, tốc độ dòng chảy xuống của vật liệu cũng sẽ tăng lên, các viên đá nằm cạnh nhau dễ bị trộn lẫn với các hạt và bị loại ra khỏi máy cùng nhau, dẫn đến việc loại bỏ đá không sạch.Nếu góc nghiêng quá nhỏ sẽ xảy ra điều ngược lại, vật liệu sẽ khó xả hơn, điều này không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả công việc mà còn làm tăng hàm lượng hạt trong đá.Do đó, độ nghiêng của mặt làm việc phải được giữ trong phạm vi thích hợp và điều chỉnh theo lượng đá có trong hạt thô.Khi hạt thô chứa nhiều đá hơn, góc nghiêng có thể được giảm đi một cách thích hợp, nếu không thì có thể tăng lên một cách thích hợp.Và tùy theo tình trạng hạt lưới chứa đá và đá chứa hạt mà đánh giá xem việc điều chỉnh góc nghiêng có chính xác hay không.
(7) Tấm sàng khử đá, tấm cân bằng không khí và cửa hút gió phải giữ cho luồng không khí không bị cản trở.Nếu lỗ sàng bị tắc, có thể làm sạch bằng bàn chải sắt.Không gõ mạnh để giữ cho tấm sàng phẳng.Nếu tấm sàng bị mòn thì cần thay thế kịp thời, có thể lật tấm sàng nâng lên hai mặt để sử dụng.(8) Nên đặt máy loại bỏ đá phía sau sàng lọc và làm sạch luồng không khí trong quá trình phân loại và làm sạch thao tác loại bỏ những viên đá nằm cạnh nhau mà quy trình làm sạch trước đó không thể loại bỏ được.Nếu có tạp chất lớn nhỏ xâm nhập vào máy làm sạch và loại bỏ đá sẽ ảnh hưởng đến việc cấp liệu đồng đều, làm tắc nghẽn lỗ chân lông và giảm hiệu quả loại bỏ đá.
(9) Thường xuyên kiểm tra hàm lượng đá trong hạt và hàm lượng hạt trong đá, đồng thời tìm ra nguyên nhân kịp thời khi phát hiện tình trạng bất thường và có biện pháp tương ứng.
(10) Máy loại bỏ đá phải được đại tu thường xuyên và vòng bi phải được làm sạch và bôi trơn thường xuyên.Sau khi bảo dưỡng, xe trống trước tiên phải được kiểm tra xem máy có hoạt động bình thường không và tay lái có chính xác hay không.Sau khi mọi thứ bình thường, vật liệu có thể được đưa vào hoạt động
Thời gian đăng: Nov-04-2022
