Theo các cách sử dụng không khí khác nhau, máy loại bỏ đá trọng lượng riêng chủ yếu được chia thành một số loại như loại hút, loại thổi và không khí tuần hoàn. Cụ thể, nó bao gồm máy loại bỏ đá phân loại trọng lượng riêng loại hút có bề mặt sàng hai lớp, máy loại bỏ đá trọng lượng riêng loại hút hai màn hình có bề mặt sàng loại bỏ đá hai màn hình và máy hút bề mặt sàng hai màn hình có bề mặt sàng nghiền (nghiền thô, nghiền nhỏ, v.v.). Loại máy loại bỏ đá trọng lượng riêng (như máy loại bỏ đá làm sạch độ nhám hạt, v.v.), máy kết hợp sàng lọc và loại bỏ đá loại hút và thổi có bề mặt sàng tạp chất lớn, vừa và nhỏ và máy loại bỏ đá trọng lượng riêng không khí tuần hoàn có bề mặt sàng một lớp, máy loại bỏ đá phân loại trọng lượng riêng không khí tuần hoàn bề mặt sàng hai lớp, máy làm sạch kết hợp không khí tuần hoàn, v.v.
Thổi Stoner Trọng lượng riêng
Do máy nghiền đá trọng lượng riêng thổi hoạt động dưới áp suất dương nên dễ sinh ra bụi, ảnh hưởng nhất định đến vệ sinh môi trường của xưởng. Nếu vận hành đúng cách, trong khâu làm sạch thóc, hiệu quả loại bỏ đá tương đương với máy nghiền đá trọng lượng riêng hút; nhưng trong các khâu xử lý khác sau khi làm sạch, hiệu quả loại bỏ đá của máy nghiền đá trọng lượng riêng thổi không tốt bằng máy nghiền đá trọng lượng riêng hút. Máy nghiền đá.
Do luồng khí tuần hoàn khép kín trong máy và được tái sử dụng nhiều lần, về cơ bản không có bụi bay lên, điều này sẽ không ảnh hưởng đến vệ sinh môi trường của xưởng, và do đó có thể tiết kiệm các cơ sở loại bỏ bụi, lưới chắn gió và không gian chiếm dụng của chúng. Tuy nhiên, yêu cầu kích thước hạt của vật liệu dạng hạt đi vào máy tách đá trọng lượng riêng không khí tuần hoàn về cơ bản là giống nhau và về cơ bản không có tạp chất nhẹ, tạp chất nhỏ, v.v. trong vật liệu, nếu không, lưới lọc và bề mặt lưới loại bỏ đá dễ bị chặn. Do đó, phạm vi sử dụng của máy tách đá trọng lượng riêng không khí tuần hoàn có một số hạn chế nhất định
(1) Trước khi khởi động máy, kiểm tra xem có vật lạ trên bề mặt lưới lọc và quạt gió không, các chốt có bị lỏng không, sau đó dùng tay quay ròng rọc, nếu không có tiếng động bất thường thì có thể khởi động máy.
(2) Trong quá trình vận hành bình thường, luồng cấp liệu của máy loại bỏ đá phải liên tục rơi đều theo chiều rộng của bề mặt sàng. Việc điều chỉnh lưu lượng phải dựa trên công suất định mức và lưu lượng không được quá lớn hoặc quá nhỏ. Độ dày của lớp vật liệu phải phù hợp và luồng khí sẽ không xuyên qua lớp vật liệu mà còn làm cho vật liệu ở trạng thái lơ lửng hoặc bán lơ lửng. Khi lưu lượng quá lớn, lớp vật liệu trên bề mặt làm việc quá dày, điều này sẽ làm tăng sức cản của luồng khí xuyên qua lớp vật liệu, khiến vật liệu không thể đạt đến trạng thái bán lơ lửng và làm giảm hiệu quả loại bỏ đá; nếu lưu lượng quá nhỏ, lớp vật liệu trên bề mặt làm việc quá mỏng, dễ bị luồng khí thổi qua và sự phân tầng tự động của vật liệu ở lớp trên và đá ở lớp dưới sẽ bị phá hủy, do đó làm giảm hiệu quả loại bỏ đá.
(3) Khi máy loại bỏ đá hoạt động, phải có kho chứa hạt thích hợp trong gầu để tránh vật liệu va chạm trực tiếp vào bề mặt sàng và ảnh hưởng đến trạng thái lơ lửng, do đó làm giảm hiệu quả loại bỏ đá.
(4) Để tránh hiện tượng phân bố luồng khí không đều do vật liệu không phủ kín bề mặt làm việc khi máy mới khởi động, trước tiên phải phủ một lớp vật liệu lên bề mặt làm việc. Trong quá trình vận hành bình thường, phải đảm bảo phân bố phôi theo chiều rộng của mặt làm việc là đồng đều.
(5) Việc điều chỉnh lượng khí của máy loại bỏ đá dựa trên việc quan sát trạng thái chuyển động của vật liệu trên bề mặt làm việc và chất lượng vật liệu ở đầu ra. Nếu vật liệu bị xoay mạnh, điều đó có nghĩa là lượng khí quá lớn; nếu vật liệu không đủ lỏng lẻo và nổi, điều đó có nghĩa là lượng khí quá nhỏ. Lúc này, vẫn còn đá trong vật liệu đầu ra, và bộ giảm chấn nên được điều chỉnh kịp thời để đạt được lượng khí phù hợp.
(6) Góc nghiêng phù hợp của mặt làm việc của máy loại bỏ đá nên nằm trong khoảng từ 10° đến 13°. Nếu góc nghiêng quá lớn, lực cản đối với chuyển động hướng lên của đá sẽ tăng lên và tốc độ vào buồng chọn sẽ quá chậm, khiến việc xả đá trở nên khó khăn. Nếu góc nghiêng quá lớn, tốc độ dòng chảy xuống của vật liệu cũng sẽ tăng lên và các viên đá nằm cạnh nhau dễ bị trộn lẫn với các hạt và bị loại khỏi máy cùng nhau, dẫn đến việc loại bỏ đá không sạch. Nếu góc nghiêng quá nhỏ, điều ngược lại sẽ xảy ra và vật liệu sẽ khó xả hơn, điều này không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả công việc mà còn làm tăng hàm lượng hạt trong đá. Do đó, độ nghiêng của mặt làm việc phải được giữ trong phạm vi thích hợp và điều chỉnh theo lượng đá có trong hạt thô. Khi hạt thô chứa nhiều đá hơn, góc nghiêng có thể được giảm thích hợp, nếu không, có thể tăng thích hợp. Và theo tình hình hạt lưới chứa đá và đá chứa đá thì đánh giá việc điều chỉnh góc nghiêng có đúng hay không.
(7) Tấm sàng đá, tấm cân bằng không khí và cửa nạp khí phải giữ cho luồng không khí không bị cản trở. Nếu lỗ sàng bị chặn, có thể vệ sinh bằng bàn chải sắt. Không gõ mạnh để giữ cho tấm sàng phẳng. Nếu tấm sàng bị mòn, cần thay thế kịp thời và có thể lật tấm sàng nâng hai mặt để sử dụng. (8) Máy loại bỏ đá phải được đặt phía sau sàng lọc và làm sạch luồng không khí trong quá trình phân loại và làm sạch để loại bỏ những viên đá nằm cạnh nhau mà quy trình làm sạch trước đó không thể loại bỏ được. Nếu có tạp chất lớn và nhỏ xâm nhập vào máy làm sạch và loại bỏ đá, điều này sẽ ảnh hưởng đến việc cấp liệu đồng đều, làm tắc lỗ chân lông và làm giảm hiệu quả loại bỏ đá.
(9) Kiểm tra thường xuyên hàm lượng đá trong hạt và hàm lượng hạt trong đá, phát hiện tình trạng bất thường phải kịp thời tìm ra nguyên nhân và có biện pháp xử lý tương ứng.
(10) Máy loại bỏ đá cần được đại tu thường xuyên, ổ trục cần được vệ sinh và bôi trơn thường xuyên. Sau khi bảo dưỡng, trước tiên phải kiểm tra xe rỗng để kiểm tra xem máy có hoạt động bình thường không và tay lái có chính xác không. Sau khi mọi thứ bình thường, vật liệu có thể được đưa vào hoạt động.
Thời gian đăng: 04-11-2022
